PRODUCT CLASSIFICATION
更新時間：2026-08-22 
瀏覽次數：112一、工藝需求
?匹配工件與工藝?：先確認工件材質（金屬、陶瓷、合金等）和具體工藝，比如不銹鋼退火需真空度≤10?1Pa，高溫合金燒結需10?3Pa高真空防止元素揮發。
?鎖定溫度參數?：常規退火、時效工藝選≤1200℃的爐體即可；鈦合金、高溫合金等高溫工藝，需選1300℃以上、搭配高溫合金加熱元件的型號。
?確認溫場均勻性?：普通工業件可接受±5℃的溫差，厚壁管、航空結構件等精密零件，要選溫度均勻性≤±2℃/300mm的型號。
二、硬件配置
?真空與密封性能?：不要只看冷態空爐的標稱真空度，優先選雙道密封、搭配耐高溫硅橡膠密封圈的機型，避免升溫后密封圈變形漏氣。
?加熱元件選型?：根據最高工作溫度選對應元件，低溫場景用電阻絲，中溫選硅碳棒，1400℃以上高溫場景選硅鉬棒或鉬絲，保障長期使用壽命。
?安全防護配置?：必須配備獨立超溫保護、超壓/超流/漏電保護、開門斷電聯鎖，涉及氫氣等危險氣氛的場景，還要額外增加防泄漏報警裝置。
三、結合生產規模選規格
?小試/科研場景?：選300×200×200~400×300×300mm的小型爐膛，帶PLC多段控溫、程序升溫功能，操作簡單適配配方研發。
?中小批量生產場景?：選500×400×400~600×600×600mm的中等爐膛，功率15-48kW，支持定制電壓和氣氛循環功能，兼顧產能和穩定性。
?特種材料嚴苛場景?：選高配置型號，搭配高精度浮子流量計、耐腐蝕爐膛材質，滿足航空航天等領域的嚴苛工藝要求。
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